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锻造加热炉在实际生产过程中，存在一些故障与常见问题，那么你知道是什么原因导致的吗?下面就让精燃小编就来和大家列举几条缺点，关于锻造加热炉常见的缺陷与问题原因
常见缺陷：
1.温度不满足燃烧要求
齿轮泵正常运行时，电加热器出口温度为125℃，经过80米燃油管道(φ 25)到达锻造加热炉燃烧器时，温度降至90℃，无法满足燃烧器要求的燃油温度。
2. 燃油不完全燃烧
燃油的物理性能达不到燃烧器所要求的温度。燃料油的温度低、粘度高，造成燃料油燃烧不完全，影响燃料油的雾化效果，造成烟囱冒黑烟。在加热炉和稳焰板上产生焦炭，降低了加热炉的炉效率，增加了清焦的劳动强度。每次清焦需要两人停炉2小时。在此期间，炉温迅速下降，重燃后燃料将被浪费。
3.局部燃油压力损失
在生产运行中，为了保持良好的燃烧效果，需要合理调整运行参数。然而，现有的2CY-1.08/2.5齿轮泵，由于使用年限较长，泵出口压力只能达到1.0Mpa。但是经过80米燃油管线(φ25)到达加热炉燃烧器时，由于局部压力能量的损失，燃油压力为0.8Mpa。
原因分析：
上述问题主要是由于进入燃烧器前燃油的温度和压力不适合完全燃烧的条件造成的。产生这些问题的原因是目前的设备不适合燃油系统。因此，有必要对锻压加热炉设备进行改造。
230kw锻造加热炉铸铁烧嘴